巍巍天山之南，茫茫戈壁腹地，孕育了一个千万千瓦级煤电基地，也孕育了一项国家优质工程———国电哈密煤电一体化2台66万千瓦工程。

　　2017年11月10日，从北京传来了振奋人心的喜讯：国电哈密煤电一体化2台66万千瓦工程荣获规格最高的国家级质量奖，也是中国工程建筑质量方面最高荣誉———国家优质工程金质奖。这是国电集团在新疆首个国家优质工程金质奖工程，也是西北地区首个获此殊荣的火电工程。

　　这项荣誉，是对“永无止境、创造一流”企业精神的最好诠释，是对哈密煤电人“诚信尽责、忠诚敬业”职业精神的最高褒奖，更是哈密煤电公司献给国电集团的一份厚礼。

　　该工程由国电哈密煤电开发有限公司负责建设，采取EPC总承包模式，由西北电力设计院和国电龙源工程公司联合总承包，山东诚信监理公司负责监理，江苏电建三公司、山东电建三公司、安徽电建二公司承建。工程于2013年8月开工建设，两台机组分别于2015年12月16日、2016年2月2日竣工投产。

　　知难而上发扬敢为人先精神

　　2011年，国家能源局部署了被誉为“电力丝绸之路”的“疆电外送”首个特高压项目———哈密至郑州±800千伏特高压直流输电工程。国电哈密煤电一体化2台66万千瓦工程作为重要支撑电源项目由此应运而生。

　　该项目位于新疆哈密南部戈壁荒漠深处，地处素有生命禁区之称的罗布泊边缘，方圆近百千米荒无人烟，看不到任何生命的迹象。在如此恶劣的环境和条件下建电厂，困难之大简直不敢想象。这里是“天上无飞鸟，地上不长草，千里无人烟，风吹石头跑”的戈壁荒漠，环境极其恶劣，冬季天寒地冻，每年春夏之季，则随时可能遇到强沙尘暴天气，而夏季酷热，地表温度可达70多摄氏度，鸡蛋埋在沙子里都会被烤熟。工程所在地非常偏僻，交通运输不便，大件设备运输周期长，连基本的生活物资也要到上百千米外的哈密市区采购。由于工作生活条件艰苦，造成施工资源组织非常困难，这也是工程建设的难题之一，在施工期，屡次发生过施工人员因受不了恶劣的环境而撤离现场的事情。

　　然而在这样恶劣的环境下，哈密煤电人2012年毅然走进了荒漠开展前期工作，2013年建设大军陆陆续续进驻工地，他们住板房、喝苦水，克服重重困难，坚守着清苦和孤寂，履行着能源开发和“疆电外送”的神圣责任。

　　站位高远坚持绿色发展理念

　　项目建设伊始，哈密煤电公司就确立了 “争创国家优质工程金质奖”的建设目标，始终秉承“追求卓越、铸就经典”的理念，高度重视工程建设质量。

　　该工程是国电集团首个采用EPC管理方式建设的项目，按照 “业主+监理+EPC总承包”模式，形成了以“业主单位主导、监理单位监控、EPC单位监管和施工单位实施”的工程建设管理体系。作为业主，哈密煤电公司起到主导作用，充分整合资源，不断优化设计，选择国内一流的施工队伍，在工程建设过程中做好组织协调、把关工作，而监理单位、总承包单位、施工单位也有自己清晰的定位。正是源于各参建单位目标的一致性，做到高起点规划、高标准建设，保证了工程安全、质量、进度全面受控。

　　虽然工程地处祖国西部偏远地区，但哈密煤电公司坚持一流标准，高度注重节能环保工作。同时，将“绿色国电”理念贯穿工程建设始终,在工程设计、施工过程中将“绿色”摆在重要位置。

　　工程设计过程中处处体现绿色理念。

　　由于新疆哈密地区极度缺水，在机组设计选型时采取间接空冷机组，机组百万千瓦耗水率达到0.078立方米每吉瓦秒，较国家标准降低38%，年节约用水达38.5万吨。此外，优化总平面布置设计，通过主厂房采用侧煤仓布置、生产辅助和附属建筑紧凑布置等措施，减少了占地，厂区占地面积仅26.94公顷。工程充分体现了节能、节水、节材、节地的“四节一环保”绿色电站理念，突出节能高效、绿色环保等特点。

　　在项目建设的过程中，“绿色”理念亦得到充分体现。在茫茫戈壁沙漠，水堪比黄金，看似无垠的戈壁滩的生态环境也是极度脆弱的，覆盖在戈壁地表上的保护层一旦破坏极难恢复。施工单位在施工过程中，按照总平面规划布置优化土地利用，减少临时用地面积，尽可能减少废弃地和死角。施工中减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，严控建筑垃圾、噪音和水污染、扬尘。凭借严苛的环保施工，工程通过了中国电力建设企业协会组织的绿色施工示范工程验收和新技术应用示范工程评审验收。

　　科技创新引领产业进步升级

　　科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。国电集团向来注重科技创新，在工程建设之初，就以该工程为依托，安排了 《超超临界机组智能控制技术研究及应用》《燃用高碱金属煤大容量超超临界锅炉燃烧及其关键技术研究和应用示范》两大课题研究。哈密煤电公司积极发挥牵头、组织作用，充分借助研究院、科研机构等各方力量，开展科技攻关。

　　随着当今世界智能化的深入发展，智慧电厂的建设势在必行。哈密煤电公司组织开展了 “火电机组智能控制系统（简称PIC系统）”研究及应用攻关，最终实现机组启动准备、并网、升负荷、解列、停机全过程智能控制，这是机组自启停功能在国内首次应用于燃用高钠煤机组，应用结果表明，该系统提高了机组的安全性、经济性及智能化水平，提升了网源协调控制性能。

　　在2016年中国自动化学会发电自动化专业委员会组织的技术评价会上，专家们如是评价：“此研究成果具有国际先进水平，建议推广应用。”该课题研究成果获得2017年度电力建设科技进步一等奖。

　　新疆准东地区和哈密地区作为已探明的新疆乃至全国最大煤炭基地，已在逐渐扩大开发。该地区煤质有着高水分、高灰分、高挥发分、低热值，以及碱金属含量较高的特点，具有严重的结渣、沾污特性，极大威胁锅炉的安全经济运行。

　　为此，哈密煤电公司会同西北电力设计院、哈尔滨锅炉厂及相关科研机构开展了高钠煤燃烧调整专项技术攻关，从设计选型、优化运行方式等各方面入手，最终为锅炉安全、经济燃烧高碱金属煤提供了最优综合解决方案，机组试运至今燃烧稳定，未发生锅炉结焦现象。项目成为国内首个大比例燃用高钠煤而锅炉不结焦并能达到设计指标和环保排放要求的工程，在全国火电项目建设中具有推广作用。

　　成绩斐然工匠精神开花结果

　　一分耕耘，一分收获。当你再次踏进这片戈壁大漠，发现眼前为之一亮，巍峨高耸的锅炉房、烟囱和冷却塔，像大漠瀚海的灯塔一样点亮生命的航标。

　　厂房外墙装饰平整，色泽悦目，主体基础大体积混凝土柱体棱角顺直，热控设备、仪表管安装工艺精美，管道标识清晰、保温精细，盘柜安装整齐，接线美观，封堵密实……工程处处透着用心，处处可见“工匠精神”。

　　行走在生活区、厂区，绿树鲜花充满生机，花园式公寓、完善的运动场所，有一种别样的壮阔和美丽。站在风景之外，看到的是诗意和美丽，走进风景之内，才会深深地体味到建设者的无私奉献和诸多艰辛。  千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始见金。

　　目前，该工程共获国家发明专利、实用新型专利、QC成果、中国电力科学技术进步奖等各类奖项9大类61项，其中国家级7项，省部级54项……艰辛的付出获得丰厚的回报，工程2016年分别以94.148%、94.51%的高分通过国电集团达标投产验收；档案一性次高标准通过验收，典型经验做法被《中国档案报》进行了深度报道，档案创新管理模式入选《中国档案年鉴》。

　　机组性能考核试验显示，供电煤耗、锅炉热效率、汽机热耗、厂用电率、空预器漏风率等主要技术经济指标均优于设计值，达到目前同类型机组先进水平。

　　过去的几年里，建设者们凭借坚毅的决心，突破一道道难题，在戈壁大漠上硬生生地筑起一座工程质量优、绿色环保、节能高效的现代化煤电企业，树立起一座不朽的丰碑。

　　项目的建成，成功将新疆哈密地区高钠低热值煤炭就地转换成电能，送到了数千里之外的中原大地，为促进新疆地区优势资源转换，促进边疆少数民族地区经济发展和社会长治久安，保障国家能源安全作出突出贡献。

　　新疆地处“丝绸之路经济带”核心区，该工程的建成对国电集团积极参与“一带一路”建设，助推电力行业“走出去”具有示范性意义。工程自开工建设到投产运营以来，赢得了多方专家和业内人士的称赞，俨然成为火电建设的一张名片。